作为推动工业4.0的核心板块，智能制造以提升整个制造过程的智能化、数字化为己任。在工业4.0的实施过程中，为解决相关痛点，大数据、云计算、物联网等一系列核心技术应运而生。

其中，AR技术（增强现实技术）作为“后互联网时代”的下一个重要计算平台，在工业设计、生产、质量控制、后期维护、员工培训等环节发挥着越来越大的作用，已经逐渐成为推动制造业变革的利器，为工业4.0的实现增添动力。就连中国的“中国制造2025”政策方针都在推动制造企业应用工业物联网、AR等技术，以实现自动化、信息化和智能化的智慧工厂。

一、工业设计

传统的工业设计过程复杂，需要花费大量的精力和时间。通过将AR技术融入设计开发阶段，可以避免传统设计方式带来的繁琐，加强与客户之间的互动，让产品设计更符合客户需求。

二、组装制造

在组装或制作过程中，操作者的技能熟练程度决定了周期时间的长短，尤其是飞机、汽车等大型设备。通过AR眼镜，工程师可以直观地知道装配设备的内部结构信息和某个零件的3D图形，并对其操作进行调整，从而实现准确、快速的装配生产。

三、质检

传统生产需要大量的检查点清单来完成质量检验过程。客户最终接受的产品质量不仅取决于生产过程中的产品质量控制，还取决于质量检验过程的准确性。借助AR技术，为质量控制提供交互平台，实时查看产品尺寸公差、精度、表面光洁度等详细信息，让质检人员轻松完成复杂任务，提升效果产品质量检验。

四、设备维护

制造行业对相关维修工程师关于设备的结构和功能熟悉程度的要求非常高。借助新兴的AR技术辅助维护和维修工作，工程师可以在手机、平板电脑甚至AR眼镜上查看设备的运行状态，并通过交互式可视化操作完成相应的维修。

五、员工培训

公司通常会在相关培训上投入大量时间和金钱，以提高员工的技能质量和稳定性。与传统的纸质培训或有监督的培训方式相比，AR技术可以让培训方式更具互动性，实现远程培训。

当然，AR技术在制造业中的作用远不止上述这些。相信在不久的将来，随着AR交互技术的日益成熟，可以为智能制造的发展带来更多的提升，创造出更多的智能产品和新的商业模式。